斗式提升機在長時間使用一段時間之后，會出現一些故障情況，導致設備使用效率下降，對此，為確保設備的使用，就需要我們詳細了解設備故障原因和處理方法，從而確保設備使用，盡快進行故障處理。
　　1、料斗帶打滑
　　導致料斗帶打滑的主要原因有回料斗帶的張力不夠。解決方法：立即停機，拉緊料斗帶。如果料斗帶不能完全張緊，就是說明張緊裝置的行程太短，需要進行調節。
　　2、料斗帶跑偏

　　料斗帶跑偏容易造成料斗和機筒跑偏，料斗帶跑偏容易導致料斗帶撕裂。如果發生這種情況，應當立即停掉機器，將頭輪和低輪的傳動軸調節在同一垂直水平面上。并且保持在水平的位置上！垂直偏差較好不要超過2MM,累計偏差不要超過8MM。

　　3、驅動電動機發生故障
　　提升機如果溫度過高，會導致電動機被燒毀。提升機的一些部件容易發生悶車，如果發生悶車，就需要立即切斷電源，查明原因，及時調整，清理故障后開機。
　　4、料多脫落
　　如果在生產中，進料過多，進料口的位置太低，或者料斗本身的材質問題，都會導致料斗脫落。我們需要自己排查，進料過多就需要減少喂入量，力求均勻。如果進料口位置太低，就應該將進料口位置調至低輪中間心線以上！如果是料斗的材質不好，就需要更換料斗了。料斗一般采用鋼板或者鍍金板材焊合或者沖壓而成。
　　4、驅動電動機發生故障
　　提升機如果溫度過高，會導致電動機被燒毀。提升機的一些部件容易發生悶車，如果發生悶車，就需要立即切斷電源，查明原因，及時調整，清理故障后開機！
　　5、減速機發生損壞
　　減速機發生損壞是提升機較常見的故障之一，一般是高速軸撕裂，高速齒輪故障或者減速機軸承損壞或者是潤滑不充分。如果發生損壞，就需要配置電動機和減速機之間的液力耦合器。另外，可以經常對減速機進行檢查，及時維護，減少減速機發生故障的幾率。
　　以上五種故障是斗式提升機使用中使用較為頻繁的，同時上述為方便大家的了解和解決。就每種故障原因及處理方法進行介紹，以便用戶更好的進行設備處理。

　　在制造皮帶輸送機的時候，有一項處理工藝叫做硫化，這項處理可以讓設備變得更好。為什么這樣說呢？下面就由小編帶大家來了解一下該設備的硫化工藝吧。
　　1、三要素
　　硫化工藝的三要素是溫度、壓力和時間，缺一不可。硫化反應是粘接劑通過溶劑揮發，材料縮聚、交聯等化學反應和物理作用，使粘接劑變為固體，并具有一定強度的過程，只有硫化完全充分，硫化效果才能達到強度要求。
　　2、皮帶接頭的表面處理
　　皮帶接頭應達到清潔、干燥、新鮮、活性表面的要求，表面處理合格后應及時粘接。
　　3、涂膠
　　厚度均勻一致，晾膠需要除去揮發分，無氣泡為止；扣頭時應一次對準位置，并壓平接頭排出空氣，封口、封邊處理。
　　4、硫化
　　在滿足壓力為1. 2-1. 5MPa、溫度為140的條件下，保溫40min，可消除內應力，提高粘接強度，硫化后的檢查嚴禁用剝離力進行修整。
　　所以大家要注意在皮帶輸送機進行硫化工藝加工之后，設備還是需要進行定期的維護保養，后期處理中才能長時間進行使用。

　　提升機在使用的時候如果出現轉速不均勻的情況，我們先要找出根本的原因，然后才能對癥下藥，畢竟不同的情況在處理的時候也是不同的，所以說要先掌握好正確的步驟才行，那么接下來我們就來簡單的了解下吧。
　　一、機座堵塞
　　原因是喂料先于啟動，畚斗帶張力不足而打滑，或者提升機進料流量超過輸送能力（包括回料過多），以及有大塊物料進入機座。
　　排除方法：立即停機關閉料門，打開機座下插板，放完堵塞的物料后，按照操作程序重新啟動。并且調整張緊裝置，加強前路物料的清理。
　　二、輸送量降低
　　原因是提升機傳動帶或者提升帶打滑，電機轉速不足，進料不均勻，回料嚴重以及畚斗形式選擇的不合理。
　　排除方法：調節張緊裝置，檢查電機，排除故障，均勻進料，查明原因及時排料，并合理的選擇畚斗形式。
　　三、回料過多
　　原因是提升帶線速度太快或者太慢，機頭形式尺寸不合適，卸料口不暢。
　　排除方法：調整提升機主軸的轉速，修改機頭外形尺寸或者調整淌板于畚斗間隙，疏通卸料口。
　　四、機殼磨損嚴重，動力消耗過大
　　原因是軸承安裝偏斜，軸承積灰多，潤滑不良，軸承損壞或者提升帶過緊，回料過多，機座堵塞。
　　排除方法：重新調整，清洗或者重新更換潤滑油，更換軸承并調整適當。查明原因，及時排除，排除堵塞物。
　　提升機如果出現故障的話，一定要及時的處理，畢竟這不是小問題，如果長時間不解決的話，是很容易引起更為嚴重的故障的，所以一定要及時的掌握正確的解決方法，那么希望大家都能做好相關了解。

　　提升機回料不僅會降低工作效率，長期如此還會對設備造成巨大的損耗影響，縮減設備使用壽命，故障發生率變高等等。所以當設備出現回料問題的時候，一定要及時查明原因并做好處理。而下面小編就來講講這方面的原因和處理方法吧。
　　提升機回料和我們常說的回料概念是有所不同的?；亓鲜侵肝锪显诔隽峡谖恢脹]有完全卸出到設備外，而有部分物料回落到機座內的情況。在提升作業中，若回料過多，必然會導致效率的降低，增加動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點：
　　1、出料口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應及時的調整舌板位置，避免回料。
　　2、提升機料斗運行速度過快，提提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。
　　提升機在使用過程中，有時會產生回料過多的現象，造成這種現象的因素通常是沒有考慮到物料的特性，選擇料斗的深淺，轉速的快慢等造成的，因此在解決是，要觀察都是回料過程中的這幾個因素，加以解決。
　　所以大家在使用提升機遇到回料問題的時候，可以根據上述內容進行排查，從而及時查明導致設備回料的根本原因是什么，然后再針對性的處理解決，避免設備再次出現這種問題。
　　整改于2023.2.20